Image
Der Eti-Drehgeber von Megatron „dirigiert“ das Messerschärfgerät an die richtige Position am Mähbalken.
Foto: BBS GmbH/Montage K+P
Der Eti-Drehgeber von Megatron „dirigiert“ das Messerschärfgerät an die richtige Position am Mähbalken.

Sensoren

Automatisches Messerschärfgerät mit Winkelsensor

Messer von Mähbalken mussten Landwirte bisher manuell schärfen – jetzt übernimmt das automatische Messerschärfgerät der BBS GmbH mit dem integrierten Hallsensor Eti25.

Die Mitarbeiter der BBS GmbH aus dem österreichischen Bartholomäberg wissen, wie umständlich die Instandhaltung eines Mähbalkens ist. „Seine Messer werden nach spätestens vier Stunden stumpf und müssen dann nachgeschärft werden“, berichtet Geschäftsführer Johannes Bitschnau. Da es am Markt nur wenig Angebot für diesen Zweck gibt, blieb den Landwirten bis vor kurzem oft nur der Einsatz von Winkelschleifern. Das manuelle Nachschärfen ist allerdings mühsam und außerdem ungenau, weil sich der Schleifwinkel durch die manuelle Führung der Maschine oft verändert. Die Folge sind ungleichmäßig abgeschliffene Messer und damit eine kürzere Standzeit der Messer.

Wunsch nach Halbautomaten

„Bauern aus der Region äußerten deshalb den Wunsch nach einem Halbautomaten“, erinnert sich Johannes Bitschnau. Die BBS GmbH nahm die Herausforderung gerne an und machte sich an die Entwicklungsarbeit. Es dauerte nicht lange bis ein Prototyp entworfen war: Das Messerschärfgerät SG-14 für Finger- und Doppelmesser-Mähbalken. Die schwimmend gelagerte Maschine arbeitet noch exakter als Vollautomaten, ist aber einfacher aufgebaut und kostet nur einen Bruchteil. Das Messerschärfgerät eignet sich für Mähbalken-Messer aller Längen, da BBS die Führungsschienen individuell anfertigt. Ist die Schiene lang genug, lassen sich sogar mehrere Messer gleichzeitig schärfen. Die Schleifscheiben bestehen aus Bohrnitrit, dem nach Diamant zweithärtesten Material der Welt. Bohrnitrit nutzt sich kaum ab, muss nicht nachgestellt werden und ermöglicht das Schleifen mit einer deutlich geringeren Temperatur als mit herkömmlichen Schleifmitteln. Dadurch bleiben die Klingen länger scharf. Die Resonanz auf das neue Messerschärfgerät war so gut, dass man die Maschine immer weiter entwickelte.

Wartungsarme und hochpräzise Wegsensoren von Megatron

Megatron stellt magnetostriktive Weggeber für Messwege bis 4.000 mm vor. Die vibrations- und schockresistenten Wegsensoren sind ideal für raue Umgebungen.
Artikel lesen

Ein 2,4 m breites Messer in nur 14 min schärfen

Hatte das erste Modell noch Drehknöpfe und ein Rändelrad, an denen der Schärfwinkel und die Schleifdauer stufenlos eingestellt werden konnten, verfügt die neueste Ausführung SG-18 bereits über eine kompakte SPS und ein LCD-Display. Über das Display können verschiedene Schleifwinkel sowie die Anzahl der Schleifzyklen programmiert werden. Auch die Position des optischen Sensors unter der Klinge lässt sich an dem kleinen Bildschirm per Tastendruck festlegen. Nachdem die Einstellungen vorgenommen wurden, wird die Maschine gestartet, fährt in die Ausgangsposition und direkt danach zur ersten Klinge. Dort setzt die Schleifscheibe auf und wird mittels einer Justierschraube plan zur Klingenfläche ausgerichtet. Anschließend definiert der Anwender den Anpressdruck der Schleifscheibe mit einer Federarretierung und der Bearbeitungsvorgang wird gestartet. Nach jedem zweiten Messer fährt die Schwenk-Einrichtung des Schleifgerätes wieder die Referenzposition Z des eingebauten Hall-Effekt-Drehgebers Eti25 an, um sich inkremental in die programmierte Winkelposition zu bewegen. In dieser Stellung fährt das Schleifgerät dann an die Klinge des Mähmessers und der Schleifvorgang beginnt erneut. Für ein 2,40 m breites Messer benötigt die Maschine gerade einmal 14 min.

Image
Das Messerschärfgerät SG-14 schleift ein Mähbalken-Messer mit 2,40 m Länge innerhalb von nur 14 min.
Foto: BBS GmbH
Das Messerschärfgerät SG-14 schleift ein Mähbalken-Messer mit 2,40 m Länge innerhalb von nur 14 min.

Eti25 misst Winkelposition des Schleifgeräts

Neben dem Eti25 und dem Winkelschleifgerät (12.000 min-1) gehört auch ein optischer Sensor zu den zentralen Komponenten des Schärfgeräts. Dieser Sensor erfasst die Lage der Mähmesser und sorgt dafür, dass das Schleifgerät seine Startposition findet beziehungsweise fehlende Klingen erkennt und automatisch zur nächsten Klinge fährt. Mit dem Eti25 von Megatron wird dagegen die Winkelposition des Schleifgeräts gemessen. Die beiden Sensoren sind neben der Steuerung das Herzstück des Messerschärfgeräts: Ihre Werte ermöglichen erst ein sauberes einwandfreies arbeiten des Messerschärfgerätes. Die exakte Winkelmessung durch den Eti25 schafft also die Voraussetzung dafür, dass das Messerschärfgerät ein optimales Schleifergebnis erzielt. Der Drehgeber eignet sich mit einer Auflösung von bis zu 1024 PPR ideal für diese Aufgabe. Er arbeitet aufgrund seiner Hall-Technologie berührungslos und hat deshalb mit über 100 Mio. Wellen-Drehbewegungen eine deutlich höhere Lebensdauer als konventionelle Potentiometer. Aufgrund des sehr kompakten Gehäuses mit einem Durchmesser von 25 mm lässt sich der Sensor zudem problemlos in den engen Bauraum des Schärfgeräts integrieren. Die Montage erfolgt schnell und einfach über ein Zentralgewinde (Bushing).

Image
Der Winkelsensor Eti25 von Megatron ist über ein Zahnrad direkt mit der Schwenkeinrichtung des Schleifgeräts verbunden.
Foto: BBS GmbH
Der Winkelsensor Eti25 von Megatron ist über ein Zahnrad direkt mit der Schwenkeinrichtung des Schleifgeräts verbunden.

Modular aufgebaute Drehgeber-Serie bietet viele Optionen

Der Eti25 gehört zur modular aufgebauten Drehgeber-Serie Etx, deren Sensoren zahlreiche Elektronik-, Mechanik- und Software-Optionen bieten und sich daher exakt an jede Anwendung anpassen lassen. Megatron stattet den Eti25 beispielsweise je nach Kundenwunsch mit Löt- oder Klemmenanschluss sowie mit einem Flachband- beziehungsweise Rundkabel oder einer Wellenabdichtung aus. Bei Serienbedarf ist zudem der Einbau von Sonderwellen und Steckern sowie die Konfektionierung von Kabeln, eine Änderung der Signalfolge/Index-Position und eine Änderung des Betriebsdrehmoments möglich. Darüber hinaus modifiziert Megatron die Sensoren bei entsprechenden Stückzahlen so, dass der Absolut-Wert beim Einschalten durch das Hochzählen der Impulse ausgegeben wird. Und schließlich kann der Kunde aus zahlreichen elektronischen Anschlussmöglichkeiten diejenige wählen, die für seine Anwendung am besten geeignet ist. Aufgrund dieser vielfältigen Optionen können die Etx-Drehgeber in Hunderten unterschiedlicher Varianten geliefert werden. Neben verschiedenen Singleturn-Halleffekt-Drehgebern gehört auch die Multiturn-Ausführung Eta25Pm zur Etx-Serie. Bei diesem Drehgeber hat der Anwender die Möglichkeit, den elektrisch wirksamen Drehwinkel selbst zu programmieren (bis zu 10.000-mal). Dadurch lässt sich der Drehgeber sehr einfach an die Applikation anpassen und die Inbetriebnahme-Kosten sinken.

Gemeinsamer Erfolg: Messerschärfgerät und Drehgeber

Die Eti25-Halleffekt-Drehgeber von Megatron haben entscheidend zum Erfolg des neuen Messerschärfgeräts beigetragen. BBS-Geschäftsführer Johannes Bitschnau ist deshalb sehr zufrieden mit der Leistung der Sensoren. Auch der Service des Sensor-Spezialisten hat dem Ingenieur gefallen: Ein Außendienst-Mitarbeiter hatte ihn ausführlich vor Ort beraten und ihn dabei unterstützt, den optimalen Drehgeber für die Anwendung zu finden. Aufgrund der positiven Erfahrungen startete die BBS-GmbH bereits eine neue Anfrage an Megatron.

Image
Der Hall-Effekt-Drehgeber Eti25 von Megatron sorgt dafür, dass das Messerschärfgerät optimale Ergebnisse erzielt.
Foto: Megatron
Der Hall-Effekt-Drehgeber Eti25 von Megatron sorgt dafür, dass das Messerschärfgerät optimale Ergebnisse erzielt.
Image
Die neue Generation von Zylindersensoren für Pneumatikzylinder sind für ein äußerst breites Einsatzspektrum selbst unter rauen Umgebungsbedingungen ausgelegt: der MZA70126 mit M12-Stecker (links), der MZA70176 mit M8-Stecker (rechts) und der MZA70156 mit M8-Stecker für Einsatztemperaturen bis +130° (Mitte).
Foto: IPF Electronic GmbH

Sensoren

Zylindersensoren für besonders raue Umgebungen

Die neue Zylindersensor-Generation von IPF hält je nach Modell Temperaturen von -25° bis +130° aus und verfügt über einen IP67-Schutz.

Image
iph-wzl_3d-druck_zahnschine.jpeg
Foto: Ulbricht Dental-Technik

Software

Mit einer App die 3D-Druckqualität automatisch überwachen

Wissenschaftlerinnen und Wissenschaftler aus Hannover und Aachen entwickeln eine App zur automatischen Überwachung der 3D-Druckqualität.

Image
ipf_ambiente_blau.jpeg
Foto: IPF Electronic GmbH

Sensorik

Farbsensoren prüfen die Beleuchtung im PKW-Innenraum 

IPF Electronic stellt sein intelligentes Sensorsystem zur lückenlosen Prüfung von Lichtleitstäben für die Innenraum-Beleuchtungen von Autos vor.

Foto: Mageba

Sensoren

Die Winkelsensorik ist in der digitalen Welt angekommen

Vor allem im Hinblick auf I4.0 sollten Positionssensoren auch kommunikationsfähig sein. Mageba setzt deshalb auf Winkelsensoren mit IO-Link von Novotechnik.