Wasserstrahl-Schneidanlagen erfreuen sich in industriellen Bearbeitungsprozessen einer immer größeren Beliebtheit. Mit Hilfe dieses Kaltschneideprozesses lassen sich nicht nur finale Produkte mit besonders glatter Kante herstellen, sondern auch Werkstücke für die Weiterverarbeitung optimal vorbereiten. In den 3D-Schneidköpfen der Maschinen des österreichischen Unternehmens STM kommen zur optimalen Versorgung der Antriebstechnik Schleifringe von Servotecnica zum Einsatz.
Das Wasserstrahlschneiden ist ein industrielles Fertigungsverfahren, das sich durch vielseitige Anwendungsmöglichkeiten, eine einfache Handhabung und hohe Effektivität auszeichnet. Mit diesem Verfahren können nahezu alle festen Materialien bearbeitet werden. Die Bandbreite reicht von Stein, Fliesen, Glas oder Metall bis hin zu Schaumstoff, Gummi, Kunststoff oder Lebensmitteln. Im Vergleich zu anderen industriellen Schneidverfahren wie Plasma, Laser oder EDM bietet das Wasserstrahlschneiden entscheidende Vorteile: Es gibt nahezu keine Beschränkungen bei der Stärke von Werkstücken und die Schnittkantenqualität ist besonders hoch – eine Nachbearbeitung ist in der Regel nicht erforderlich. Alle Parameter lassen sich schnell und einfach mittels CNC-Software programmieren. Selbst wärmeempfindliche Materialien können mit dieser Technik problemlos bearbeitet werden, da kein Hitzeeinfluss entsteht. Bei einem Materialwechsel bleibt der Aufbau gleich, lediglich die Schnittgeschwindigkeit muss angepasst werden, das spart Zeit und Aufwand. Auch der Abstand zwischen Düse und Material ist bei weitem nicht so kritisch wie bei anderen Schneidverfahren.
Die STM Stein-Moser GmbH ist ein Anbieter von Wasserstrahl-Schneidsystemen mit Sitz in Eben im Pongau (Österreich) und in Schweinfurt. Seit über 25 Jahren entwickelt das Unternehmen zukunftsfähige Produktionslösungen zur Bearbeitung verschiedenster Materialien. STM-Systeme sind unter anderem im Werkzeug- und Formenbau, in den Bereichen Automotive, Luft- und Raumfahrt sowie im Metallbau oder in der Lohnfertigung zu finden. „Wir sind führend in der Herstellung von Wasserstrahl-Schneidanlagen. Unser Schwerpunkt liegt in der Entwicklung, Produktion und dem Vertrieb der Maschinen“, berichtet Andreas Hechenberger, Einkaufsleiter von STM. „Die Produktion einzelner Komponenten haben wir bewusst ausgelagert, damit wir uns voll und ganz auf unser Kerngeschäft konzentrieren können.“
Hochwertige Komponenten für leistungsfähige Maschinen
Um eine zuverlässige Funktion der Antriebstechnik seiner Wasserstrahl-Schneidanlagen zu gewährleisten, setzt das Unternehmen unter anderem auf die Schleifringe von Servotecnica. Speziell angepasste Versionen der SVTS-C-Serie kommen zum Beispiel in den 3D-Schneidköpfen der STM PremiumCut Wasserstrahl-Schneidsysteme zum Einsatz. „Wir verwenden unterschiedliche Typen von Schleifringen in unseren 3D-Schneidköpfen“, so Hechenberger. „Sie fügen sich nahtlos in unser Maschinenkonzept ein und übertragen zuverlässig Steuerungssignale und Leistung zur optimalen Versorgung der Antriebstechnik.“
Die Wasserstrahl-Schneidanlagen STM PremiumCut bieten eine hohe Prozesssicherheit durch das Abtasten der Werkstücke sowie einen integrierten Kollisionsschutz. Sie sind darüber hinaus für Schneidaufgaben mit hohen Genauigkeitsanforderungen und hohen Geschwindigkeiten sowie für die Rohrbearbeitung bestens ausgestattet. Die Anlagen arbeiten ressourcenschonend und zeichnen sich durch einen äußerst geringen Strom-, Wasser- und Luftverbrauch, sowie eine hohe Aufrüst- und Anpassungsfähigkeit aus. Der volldigitale Antrieb besteht aus bürstenlosen AC-Servomotoren mit mehrachsiger CNC-Steuerung.
In Verbindung mit den innovativen 3D-Schneidköpfen von STM und den Schleifringen von Servotecnica wird aus STM PremiumCut ein universelles Wasserstrahl-Schneidsystem mit verschiedenen Schnittwinkelmodellen. Die 5-Achs-Kinematik ermöglicht zudem einen Schnittwinkelfehlerausgleich und der integrierte Kollisionsschutz bietet zusätzliche Sicherheit.
Schleifringe: eine optimale Übertragungstechnik
Da die Nachfrage nach immer leistungsfähigeren automatisierten Maschinen in der Industrie stetig steigt und den Einsatz von Feldbussen mit immer höheren Datendurchsätzen erforderlich macht, bietet Servotecnica ein breites Spektrum an Schleifringen und Drehübertragern für die zuverlässige Leistungs-, Signal- und Datenübertragung in der Automation.
Schleifringe von Servotecnica übertragen mittels einer durchgehenden Rotation Signale bzw. elektrische Leistung von einer festen auf eine mobile Struktur. Die Schleifringe bestehen aus zwei Teilen: einem Stator, der in der Regel feststeht und Edelmetallbürsten mit Goldbeschichtung bzw. aus versilbertem Kupfer. In einem Rotor befinden sich die aus Edelmetall gefertigten Ringe. Die Funktionsweise lässt sich allerdings auch umkehren, d. h. der Rotor kann fixiert und der Stator zum Rotieren gebracht werden. „Unsere elektrischen Schleifringe zeichnen sich durch besonders hochwertige Bürsten und Ringe aus“, erzählt
Matteo Salgarello, Produktmanager bei Servotecnica. „Für die Fertigung dieser Bauteile verwenden wir spezielle Edelmetalle und Lager.“ Die hohe Qualität der Materialien und die besondere Geometrie der Komponenten machen diese extrem robust und gewährleisten eine lange Lebensdauer von bis zu 50 Mio. Umdrehungen.
Genau wie STM legt auch Servotecnica großen Wert auf einen bestmöglichen Kundenservice und stellt dem Maschinenbauer exakt an dessen Anforderungen angepasste, einbaufertige Versionen seiner Schleifringe, mit Sondermaßen, konfektionierten Steckern, und kundenspezifischen Kabeln, zur Verfügung. Die kompakten und einbaufertigen Schleifringe bietet Servotecnica als gekapselte Version oder mit Hohlwelle an. Sie sind in 10 Baugrößen und Bohrungen mit einem Durchmesser von 12 bis 100 mm erhältlich, auf Anfrage realisiert das Unternehmen auch Bohrungsdurchmesser von bis zu 500 mm. Die Leistungs- (bis 15A, 600V) und Signalspuren (bis 2A, 5A und 240V) bieten vielfältige Kombinationsmöglichkeiten. Die Schleifringe sind optional in der Schutzart IP51 oder IP65 erhältlich. Zusätzlich bietet das Unternehmen auch Kombinationen mit Drehübertragern für Flüssigkeiten und Gase an. In die Hohlwelle können die Leitungen für Fluide und Gase zur Kombination mit Drehdurchführungen integriert werden.
Zusammenarbeit mit Perspektive
Das Familienunternehmen Servotecnica aus der Lombardei hat sich in den vergangenen 35 Jahren als Partner des Maschinenbaus in der Branche etabliert und sich einen guten Namen gemacht. Die für die Automation optimierten Schleifringe und mechatronischen Antriebsprodukte kommen neben Bearbeitungszentren auch in der Robotik, in Verpackungsmaschinen sowie in der Medizintechnik zum Einsatz.
STM ist sehr zufrieden mit dem Angebot von Servotecnica: „Besonders positiv bewerten wir die schnelle und genaue Anpassung der Schleifringe an unsere spezifischen Anforderungen in der Wasserstrahlschneidtechnik“, so Andreas Hechenberger von STM. Möglich ist dies durch das flexible Design der Komponenten sowie das großzügige Warenlager und die kurze Reaktionszeit des Zulieferers. „Wir werden auch weiterhin gerne auf die Produkte von Servotecnica zurückgreifen“, so Hechenberger abschließend.
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