Montagearbeitsplatzlösungen

Das Angebot an Standardarbeitsplätzen, Zubehör und Assistenzsystemen ist groß, die Konfiguration eines optimalen Montagearbeitsplatzes allerdings kein Kinderspiel. Unterstützung bietet hier die RK Rose+Krieger GmbH mit ihrer Tochtergesellschaft RK Antriebs- und Handhabungs-Technik GmbH. Gemeinsam mit ausgewählten Kooperationspartnern entwickeln und fertigen sie komplett einsatzbereite, kundenindividuelle Montagearbeitsplatzlösungen.

Nicht jedes Produkt lässt sich vollautomatisch fertigen. Insbesondere bei komplexen, variantenreichen Produkten in kleinen Stückzahlen ist eine automatisierte Fertigung häufig nicht sinnvoll. Das gilt auch für zahlreiche Sonderlösungen. Hier sind moderne, ergonomische Montagearbeitsplätze gefragt, die den Werker von körperlich belastenden oder monotonen Tätigkeiten befreien und sich in die digitale Arbeitswelt integrieren lassen. Ausgerüstet mit softwareunterstützten Assistenzsystemen und/oder kollaborierenden Robotern gewährleisten sie einen effizienten, fehlerfreien Produktionsprozess und Montagesicherheit auch bei einem Mitarbeiterwechsel – beides wichtige Faktoren im Hinblick auf die Qualitätssicherung. Diese Aspekte der (teil)automatisierten Montagearbeitsplätze sind besonders interessant für den Bereich der Medizintechnik mit seinen hohen Anforderungen an eine fehlerfreie, prozesssichere Fertigung sowie für die Herstellung sämtlicher Produkte, bei denen eine Rückverfolgbarkeit gewährleistet sein muss.

Die Anbieter von Montagearbeitsplätzen sind zahlreich und auch viele Maschinenbauer beschäftigen sich mit automatisierten Arbeitsplätzen. Doch nur wenige können mit den kundenindividuellen Systemlösungen der RK Antriebs- und Handhabungs-Technik GmbH (RK-AHT) aus Bienenbüttel konkurrieren. Der Komplett-Service-Anbieter gehört als Tochterunternehmen der RK Rose+Krieger GmbH zur weltweit vertretenen Phoenix Mecano Gruppe. Er entwickelt mit rund 30 erfahrenen Spezialisten aus Robotik, Verfahrenstechnik sowie Hard- und Softwareentwicklung anspruchsvolle, kundenspezifische Systemlösungen in den Bereichen Automatisierung und Produktionstechnik. Zudem konzipiert RK-AHT Sonderlösungen für die Halbleiterindustrie, Robotersystemlösungen und mechatronische Präzisionsmodule, bietet Produkte für Industriesteuerungen sowie Gebäudeautomation an und fungiert als norddeutsche Handelsvertretung für Produkte von RK Rose+Krieger.

Das besondere an den Arbeitsplatzlösungen von RK-AHT: Der Kunde erhält einen einsatzbereiten, vollständig auf sein Produkt zugeschnittenen Montagearbeitsplatz aus einer Hand. Das mühsame Zusammenstellen der unterschiedlichen Komponenten eines Arbeitsplatzes – Arbeitstisch inklusive Zubehör, Assistenzsysteme, Robotik, Steuerung etc. – unter Einsatz verschiedener Hersteller gehört damit der Vergangenheit an. Davon profitieren auch die Anbieter, denn, so Andreas Kebbel, Geschäftsführer von RK-AHT: „Die einzelnen Arbeitsplatzmodule lassen sich allein nur schwer vermarkten. Unsere Erfahrung zeigt, dass sich die Kunden ganz klar einen Ansprechpartner wünschen, der ihre Problematik versteht und ihnen eine fertige Lösung anbieten kann.“

„Zu Beginn der Konzeption jedes kundenindividuellen Montagearbeitsplatzes steht die intensive, detaillierte Auseinandersetzung mit dem zu fertigenden Produkt und den Ansprüchen des Kunden“, erklärt Andreas Kebbel. Steht das Lastenheft, ist Teamarbeit gefragt. In diesem Team liefert RK Rose+Krieger die mechanischen Arbeitsplatzkomponenten. Mitsubishi Electric und weitere Kooperationspartner steuern unter anderem Assistenzsysteme und Roboter bei. RK-AHT schließlich liefert das Software- und Engineering-Know-how, übernimmt die Planung und verknüpft alle Komponenten zu einem Arbeitsplatz, an dem das fragliche Bauteil möglichst kostengünstig, schnell und fehlerfrei in hoher Qualität gefertigt werden kann. Ob es sich dabei um einen rein manuellen, halb- oder vollautomatischen, statischen oder höhenverstellbaren Montagearbeitsplatz handelt oder auch mal um eine Roboterzelle, hängt allein von den Anforderungen des Kunden und dem zu fertigenden Produkt ab. „Auf unseren Arbeitsplätzen lassen sich winzig kleine, aber genauso auch große Teile bis zu einem Gewicht von 50 Kilogramm fertigen. Dafür sorgen wir durch die Ausstattung der Arbeitsplätze mit den entsprechenden Zusatzvorrichtungen“, meint Kebbel.

Die Grundlage aller Arbeitsplätze bilden die mechanischen Standardkomponenten des umfangreichen RK Easywork-Systembaukastens von RK Rose+Krieger. Selbst LEAN-Arbeitsplätze und „One-Piece-Flow“-Lösungen lassen sich mit seiner Hilfe problemlos realisieren. Da die Komponenten des RK Easywork-Baukastens vollständig kompatibel mit dem gesamten Produktportfolio aus der Linear-, Profil- und Rohrverbindungstechnik, sind den Gestaltungsmöglichkeiten kaum Grenzen gesetzt. So ist es u.a. möglich, bei Cobot-gestützten Montagearbeitsplätzen den Aktionsradius des Roboters mithilfe von Lineartechnik zu erweitern, damit er beispielsweise mehrere Arbeitsplätze miteinander verbindet.

Durch die Integration unterschiedlicher Assistenzmodule lässt sich sicherstellen, dass der Werker die Bauteile stets in der korrekten Reihenfolge montiert. Dies eliminiert Fehler und gewährleistet damit eine hohe Produktqualität. RK-AHT kooperiert bei der Ausstattung der Montagearbeitsplätze mit Robotern oder Poka Yoke-Systemen mit Mitsubishi Electric. Der führende Anbieter von Komponenten und Lösungen liefert Motoren, Sensoren, Steuerungen, Roboter und Visualisierungen für die digitalisierten Montagearbeitsplätze. Darüber hinaus kommen auch Assistenzsysteme wie Pick-to-Light von Setago® oder der „Schlaue Klaus“ zum Einsatz. Andreas Kebbel erläutert: „Grundsätzlich gilt: Wir integrieren immer genau das Assistenzsystem, das den Produktionsprozess am besten unterstützt – unabhängig davon, ob der Kunde nur ein Produkt oder häufig wechselnde Bauteile fertigen möchte.“ So können beispielsweise mit einem Poka Yoke-Arbeitsplatz bis zu 100 unterschiedliche Produkte hergestellt werden, vorausgesetzt, die dafür erforderlichen „Rezepte“ sind in der Arbeitsplatzsteuerung gespeichert. Die jeweilige Auftragsvariante wird von dem Werker jeweils zu Beginn eines jeden Fertigungsprozesses über das Bedienterminal aufgerufen. Sie führt ihn Schritt für Schritt durch die Montage und steuert auch den ggf. integrierten Cobot. Das Programmieren solcher Rezepte übernimmt RK-AHT. Aufgespielt auf den Arbeitstisch werden sie dann in der Regel durch die Arbeitsvorbereitung beim Kunden.

Zu den Aufgaben der Spezialisten aus Bienenbüttel gehören jedoch nicht nur die Konzeption der Montagearbeitsplätze und die Rezeptprogrammierung. Sie übernehmen auch die intelligente Verknüpfung aller Komponenten durch Verkabelung und Steuerungsprogrammierung sowie die Integration der Montagearbeitsplatzlösung in jedes beliebige Kundensystem. Dabei kann RK-AHT industrielle Steuerungen aller Anbietern bedienen. Das gleiche gilt für PC-basierte Steuerungslösungen und Bedienoberflächen auf Basis von Windows, Linux oder vergleichbaren Systemen.

Die Vielfalt der Lösungsmöglichkeiten bringt RK-AHT seinen Kunden eindrucksvoll in seinem Showroom näher. „Hier können unsere Kunden nicht nur die zahlreichen Varianten kennenlernen. In Workshops können sie die Tische auch ausprobieren – mit ihren eigenen Produkten“, erläutert Andreas Kebbel und weist auf eine weitere Option hin: „Wir bieten unseren Kunden die Möglichkeit, die Montagearbeitsplätze auszuleihen oder sie tageweise bei uns in Bienenbüttel für Versuche, bei denen wir sie beratend unterstützen, zu buchen. Auf diese Weise können sie praktische Erfahrungen sammeln und gleichzeitig im Unternehmen Akzeptanz für eine solche Produktionslösung bzw. die Basis für ein entsprechendes Lasten-/Pflichtenheft schaffen.“ Zahlreiche Firmen nutzten diesen besonderen Service bereits, bevor sie sich anschließende eine konkrete Arbeitsplatzlösung von RK-AHT entwickeln ließen. Darunter auch eine Werkstatt für Menschen mit geistigen und körperlichen Beeinträchtigungen.

Dort war man auf der Suche nach einem teilautomatisierten Montagearbeitsplatz zur Fertigung von Durchflusssensoren. Die Basis der Sensoren, ein etwa 200 Millimeter langes Edelstahlrohr  mit einer regelbaren Klappe im Innern, wird bislang mithilfe eines herkömmlichen, manuellen Standardarbeitsplatzes gefertigt. Das Problem dabei: zur Montage muss der Mitarbeiter mit der Hand in das Rohr greifen, um die Drehachse der Klappe durch diverse Lager und Muttern zu führen. Dieser Arbeitsschritt ist nicht nur sehr zeitaufwändig, sondern birgt auch eine hohe Verletzungsgefahr.

Um die Werker zu schützen und den Prozess effizienter zu gestalten, entwickelt RK-AHT aktuell ein roboterbasiertes Assistenzsystem zur Vormontage der Sensoren. Das große Plus: der Kunde muss seine vorhandenen Montagearbeitsplätze nicht komplett ersetzen, sondern kann sie mit dem neuen Assistenzsystem aufrüsten.

Die Zusammenarbeit von RK Rose+Krieger und RK-AHT sowie weiteren Kooperationspartnern ermöglicht jetzt, was bislang nicht zu finden war: komplette, kundenindividuelle Montagearbeitsplatzlösungen aus einer Hand – von der Planung, über die Komponenten und die Steuerungsprogrammierung bis hin zur Fertigung und Einbindung in die Arbeits- und Softwareumgebung des Kunden. Dabei ist das Montagearbeitsplatzsystem so flexibel, dass sich bestehende Arbeitsplätze bereits durch vergleichsweise kleine Modifikationen bei Ausstattung und Programmierung an neue Produkte beziehungsweise veränderte Arbeitsvorgänge anpassen lassen.