Smart Engineering and Production für mehr Effizienz im Schaltschrankbau: Eplan, Rittal und Phoenix Contact haben Standards für die Industrialisierung des Schaltschrankbaus entwickelt.

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Schaltschrankbau: Standards für die Industrialisierung

Gemeinsam haben die Unternehmen Eplan, Rittal und Phoenix Contact Standards für die Industrialisierung des Schaltschrankbaus gesetzt.

Vor fünf Jahren fiel der Startschuss für die neuen Standards im Schaltschrankbau und heute sind aus dieser Vision praxiserprobte Lösungen geworden, die Unternehmen den Weg zur Industrialisierung eröffnen. Sie werden Tag für Tag eingesetzt und sichern einen effizienten Wertschöpfungsprozess, der von Engineering über Fertigung bis Betrieb und Service eines unterstreicht: absolute Datendurchgängigkeit auf Basis einer „Single Source of Truth“.

Mit „Smart Engineering and Production 4.0“ begründeten Eplan, Rittal und Phoenix Contact eine Technologie-Kooperation für den Steuerungs- und Schaltanlagenbau mit dem Ziel einer durchgängigen Digitalisierung von Engineering und Produktionsprozessen.

Smart Engineering and Production 4.0 – was dahinter steckt

Die Ziele waren hoch, als sich Eplan, Rittal und Phoenix Contact in 2015 zu einem Technologienetzwerk mit dem Namen „Smart Engineering and Production 4.0“ zusammenschlossen. Es ging um die Potenziale der durchgängigen Digitalisierung im Steuerungs- und Schaltanlagenbau. Es ging um Ideen, um Trends und um Visionen. Heute – fünf Jahre später – sind aus diesen Ideen von „Smart Engineering and Production“ konkrete Produktinnovationen geworden. Konfiguratoren, Engineering-Plattformen, Automatisierungslösungen für die Fertigung und digitale Assistenzssysteme arbeiten vernetzt zusammen. Daten werden vom Engineering über die Fertigung bis zu Betrieb und Service genutzt.

Das Zusammenspiel der Systeme funktioniert!

Auch Artikeldaten sind standardisiert und durchgängig zur Verwendung im Engineering, in der Materialwirtschft und in den Fertigungsprozessen des Schaltschrankbaus beschrieben und leisten ganzheitlich ihren Beitrag zu einem vollständig digitalisierten Prozess nach dem Prinzip des „Single Source of Truth“.

Ausprägung von Daten mitgestaltet

Aktiv haben sich Eplan, Rittal und Phoenix Contact für die Weiterentwicklung von Standards eingesetzt, wie beispielsweise Eclass für die digitale Beschreibung von Artikeln und Artikeldaten. Inzwischen hat sich Eclass etabliert und leistet auch in Kombination mit Automation ML einen wichtigen Beitrag zur systemübergreifenden Bereitstellung von Daten in Engineering, Konfiguration und Fertigung. Davon profitiert nach Ansicht von Sebastian Seitz, CEO von Eplan, der gesamte Steuerungs- und Schaltanlagenbau: „Die Automatisierung und Digitalierung des Steuerungs- und Schaltanlagenbaus ist heute umsetzbar. Grundvoraussetzung dafür waren standardisierte, qualifizierte Artikeldaten und Schnittstellen-Standards, die wir erfolgreich entwickelt haben.“

Sebastian Seitz, CEO von Eplan

Schaltschrankbau wird industrialisiert

Engineering-Daten aus einer ganzheitlichen, virtuellen Produktbeschreibung fließen über standardisierte Datenaustauschformate wie Automation ML in den Herstellungsprozess. „In Konsequenz lassen sich konventionelle Automationstechnologien wie Bohr- und Fräscenter sowie Drahtkonfektionierautomaten in die digital gestützten Fertigungsprozesse des Steuerungs- und Schaltanlagenbaus integrieren“, erklärt Dr. Thomas Steffen, Geschäftsführer Forschung und Entwicklung bei Rittal.

Dr. Thomas Steffen, Geschäftsführer Forschung und Entwicklung bei Rittal

Roland Bent, Geschäftsführer von Phoenix Contact, bringt das gemeinsame Engagement abschließend auf den Punkt: „Wir haben aus unseren Ideen konkret einsetzbare Produkte gemacht, die eine hochautomatisierte Fertigung, auch in Losgröße 1, unterstützen. Dabei schauen wir auf den gesamten Prozess und haben das große Ganze immer im Blick: Eine digitalisierte Produktentwicklung im Steuerungs- und Schaltanlagenbau, die den Weg zur Industrialisierung der Branche ebnet.“

Roland Bent, Geschäftsführer von Phoenix Contact

Vortrag im Rahmen der SPS Connect

Zur kommenden virtuellen SPS C.onnect präsentieren die Unternehmen einen Vortrag zum Thema „Die Zukunft des Schaltschrankbaus – Wie verändert die Digitalisierung die Engineering- und Fertigungsprozesse“. Interessierte können sich für die Präsentation am 24.11. um 14 Uhr kostenlos anmelden.

Foto: Rittal

Hannover Messe

Digitalisierung im Schaltanlagenbau

Wie gelingt es, industrielle Engineering- und Produktionsprozesse durchgängig zu digitalisieren? Antworten gibt das Technologienetzwerk ‚Smart Engineering and Production 4.0‘.

Foto: Phoenix Contact

Software

Echtzeit-Daten für Bestellungen im Schaltschrankbau

Automatisierte Klemmenleisten-Bestellung: Wie „Fast Lanes“ von Phoenix Contact mit Echtzeit-Informationen die Prozesse im Schaltschrankbau verschlanken.

Foto: Phoenix Contact

Elektrotechnik

Digitale Werkerassistenz im Schaltschrankbau

Prozessunterstützung für den Schaltschrankbau von morgen: So können Arbeitstische mit Werkerassistenz das Fachpersonal entlasten und die Effizienz steigern.

Foto: Screenshot / Erik Schäfer

SPS

Be connected! Roundtable zur virtuellen SPS Connect

Mesago lud zum Presse-Roundtable „Inside SPS Connect“, um einen Überblick über die kommende virtuelle SPS (24. - 26.11.) zu geben. Wir waren live dabei.