Der türkische Motorenhersteller EMF Motor Company bezeichnet es als „eine bahnbrechende Veränderung in der Welt der Kunststoffherstellung“. Damit meinen sie ihr auf der Fakuma vorgestelltes, patentiertes Direktantriebsmotor-Prinzip, das die Branche mit einem starken Fokus auf Nachhaltigkeit in Extrusionsprozessen neu definieren soll.
Direktantriebsmotor verbessert Extrusionsqualität
Als wesentliche Vorteile des neuen Direktantriebsmotors nennt das Unternehmen an erster Stelle die hohe Extrusionsqualität: „Verabschieden Sie sich von herkömmlichen Getrieben, denn unser Direktantriebssystem garantiert Extrusionsqualität auf höchstem Niveau“, so das Unternehmen.
Sehr hohe Drehmomentdichte und Energieeffizienz
Zudem zeichnet sich der neue Antrieb durch ein stabiles Drehmoment und minimale Drehmomentschwankungen aus – und zwar selbst bei niedrigen Drehzahlen von nur 0,1 min-1. Wie EMF erklärt, bietet das patentierte Prinzip zudem eine unerreichte Drehmomentdichte und reduziert den Ressourcenverbrauch. Die hohe Effizienz selbst bei niedrigen Drehzahlen und die präzise Drehzahlregelung tragen dabei auch zur Minimierung des Materialabfalls ab.
Trotz hoher Leistung keine Wasserkühlung nötig
Trotz hoher Leistung kommt der Direktantriebsmotor durch die innovative EMF-Technik ohne Wasserkühlung aus. Wie EMF betont, macht das wartungsfreie Direktantriebsmotor-Prinzip eine Wartung überflüssig und reduziert die Umweltbelastung. Zudem sind die Motoren so konstruiert, dass sie Kupferverluste minimieren, die Effizienz steigern, Betriebskosten senken und eine umweltfreundliche Produktion fördern.
EMF bezeichnet den Motor sogar als „Meister der grünen Energie“, da er durch seine hervorragende Energieeffizienz den Energieverbrauch und damit auch den CO2-Fußabdruck der Kunststoffindustrie senken kann. Um die Effizienz weiter zu steigern, lässt sich der Direktantriebsmotor durch die individuelle Wahl der Drehzahlen genau auf die jeweiligen Anwendungsbedürfnisse abstimmen.
