Mit neuen Produkten und neuem Geschäftsbereich auf der Motek: Mit ihren Tochterunternehmen TBK und TBP bietet Afag von jetzt an auch Engineering-Dienstleistungen, um ihre Kunden zu unterstützen.
Das leistet der neue Geschäftsbereich Engineering-Services
Die 50 Mitarbeiter der beiden Gesellschaften entwickeln Maschinen, Montage- und Fertigungslinien sowie Arbeitsplätze und Vorrichtungen. Der Branchenschwerpunkt liegt im Sondermaschinenbau und in den Bereichen Werkzeugmaschinen, Pharma, Elektrotechnik und Automotive. Die Afag-Töchter verantworten das komplette Projektmanagement für mechanische Teilsysteme bis zu halbautomatischen Arbeitsplätzen von der Planung über die Montage bis zur Prozessabnahme. Fertigung, Montage und Inbetriebnahme erfolgen in Zusammenarbeit mit Partnerfirmen in der Region. An allen vier Messetagen werden Mitarbeiter von TBK und TBP am Afag-Messestand die Besucher beraten.
Afag präsentiert dieses neue Transportmodul zur Motek 2019
Mit dem neuen LTM-Horizontal (Linear Transport Modul) hat Afag eine Montageplattform entwickelt, die sich für kompakt bauende Anlagen mit hohen Taktleistungen eignet. Auf der Motek zeigt das Unternehmen das neue LTM-Horizontal zusammen mit Lösungen aus den Produktbereichen Zuführen und Handhaben. Das LTM-H ist eine platzsparende Alternative zum klassischen Rundtakttisch und bietet dem Anwender eine gute Zugänglichkeit. Es besteht aus Afag-Standardkomponenten. Das erlaubt dem Anwender, sich das Modul für seine Aufgaben maßzuschneidern. Das LTM-Horizontal ist nicht nur in seiner Bauform, sondern auch in seiner Antriebsart modular und flexibel angelegt. Durch die optionale offene Motorenschnittstelle lassen sich kundenspezifische Getriebe, Steuerungen und Motoren anbauen. Diese können relativ klein ausfallen, da nur eine geringe Masse bewegt werden muss – das senkt die Energiekosten. Der Kunde profitiert zudem von kurzen Wechselzeiten der Werkstückträger.
Weitere Highlights des Unternehmens auf der Messe in Stuttgart
- Die Zuführkomponente Aflex QC
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Foto: Afag Automation AGDer Aflex QC vereinzelt alle Kleinteile auf der Fördergutplatte mit seiner 3D-Vibrationsförderung und stellt sie für Folgeprozesse bereit. Das „QC“ steht bei der Zuführkomponente für „quick change“ und bezieht sich auf die werkzeuglos schnellwechselbare Fördergutplatte. Diese ist aus einem Stück gefertigt und besteht aus einem von der amerikanischen Food an Drug Administration (FDA) zertifizierten Polyamid-Werkstoff. Deshalb lässt sich der Aflex QC auch für viele Anwendungen mit hohen Hygienestandards einsetzen, beispielsweise in der Medizintechnik oder der Kosmetikindustrie. Technische Verbesserungen an Grundgerät und Bedienoberfläche ermöglichen zudem eine vereinfachte Installation und Inbetriebnahme.
- Das Handlingsystem Flex Speed
Dieses arbeitet schnell und präzise. Zum Einsatz kommt es unter anderem in der Verpackungsindustrie, die hohe Anforderungen an Taktzeiten und Wiederholgenauigkeit stellt. Auch für anspruchsvolle Aufgaben in der Montageautomation eignet sich das Flex Speed. Als Basis dient die horizontale Portalachse PDL40 mit einer einfachen aktiven Kühlung und einem optimierten Kühlkörper. Hinzu kommen zwei vertikale Achsen ES20-100-SL. Alle drei werden über einen Linearmotor angetrieben. Sie können simultan verschiedene Bewegungen fahren und zudem unterschiedliche Positionen einnehmen. Die Spitzenkraft der Portalachse liegt bei 550 Newton, die der vertikalen Achsen bei 137 Newton.
