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Das neue Hochtemperaturharz von Carbon erreicht Fähigkeiten von Hochleistungs-Thermoplasten und ist ideal für die Herstellung komplexer Bauteile für Anwendungen in der Automobil- und Industriebranche.
Foto: Carbon
Das neue Hochtemperaturharz von Carbon erreicht Fähigkeiten von Hochleistungs-Thermoplasten und ist ideal für die Herstellung komplexer Bauteile für Anwendungen in der Automobil- und Industriebranche.

Inhaltsverzeichnis

Kunststoffe

Neues Hochtemperaturharz für den 3D-Druck

Mit EPX 150 stellt Carbon auf der Formnext sein am schnellsten druckendes, chemisch beständiges Hochtemperaturharz für den 3D-Druck komplexer Teile vor.

Das gezielt für den Druck komplexer Teile und Strukturen entwickelte EPX 150 von Carbon ist ein innovatives, hochleistungsfähiges Hartmaterial, das die vielseitigen Konstruktions- und Fertigungsoptionen der Carbon Idea-to-Production-Plattform erweitert. Das Material schafft neue Möglichkeiten für Anwendungen, die eine hohe Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit erfordern, wie etwa elektrische Steckverbinder, Sprühdüsen oder autoklavierbare medizinische Geräte.

Bislang am schnellsten druckbares Hochtemperaturharz von Carbon

Das ab sofort in Europa und Nordamerika erhältliche EPX 150 bietet eine verbesserte Temperatur- und Chemikalienbeständigkeit im Vergleich zu EPX 82 sowie eine höhere Zähigkeit und allgemeine Benutzerfreundlichkeit als CE 221. Als das bisher am schnellsten druckende Hochtemperaturharz von Carbon ist es speziell darauf ausgelegt, komplexe Elemente in kürzerer Zeit zu drucken, was es besonders für Teile mit feinen Strukturen und engen Toleranzen geeignet macht.

„Designer und Ingenieure benötigen Materialien, die eine Kombination aus Präzision, Wiederholbarkeit und Durchsatz bieten, um die vielen komplexen Teile, die sie entwerfen, im großen Maßstab herzustellen. Genau das bietet EPX 150“, erklärte Jason Rolland, SVP für Materialien bei Carbon.

Fähigkeiten von Hochleistungs-Thermoplasten

„Mit EPX 150 und der Technologie von Carbon haben wir ein fertigungsbereites additives Verfahren mit Materialien geschaffen, die den Fähigkeiten von Hochleistungs-Thermoplasten entsprechen. Dadurch können Prototypenentwicklung und Fertigung auf einer konsistenten Plattform durchgeführt werden, was die Produktentwicklungszeiten verkürzt und die Kosten senkt“, so Rolland weiter.

Durch die Integration von EPX 150 in die Idea-to-Production-Plattform von Carbon erhalten die Anwender eine Kombination aus hochwertigen Materialeigenschaften, exzellenter Auflösung und attraktiven wirtschaftlichen Faktoren, um die Herstellung komplexer, steifer Teile in kürzerer Zeit ohne Investitionen in die Formgebung zu ermöglichen.

Hochtemperaturharz mit hoher Chemikalienbeständigkeit

Als wesentliche Vorteile von EPX 150 nennt Carbon die Wärmeleistung: Die Wärmeverformungstemperatur (0,455MPa) beträgt 155°C und das Material kann langfristig bei 125°C verwendet werden. Das Material bietet zudem eine außergewöhnliche Chemikalienbeständigkeit bei erhöhten Temperaturen, insbesondere gegenüber polaren Flüssigkeiten wie Wasser, Kühlmittel/Frostschutzmittel und wässrigen Reinigungslösungen, was es für Anwendungen in der Automobil- und Industriebranche besonders geeignet macht.

Für medizinische Anwendungen geeignet

Für medizinische Anwendungen kann EPX 150 mehr als 250 Dampfsterilisations-Autoklavenzyklen ohne signifikante mechanische oder optische Veränderungen überstehen. Es verfügt zudem über eine niedrige dielektrische Konstante und geringen Verlustfaktor, was es für fortschrittliche elektronische Anwendungen geeignet macht.

Das Harz wurde von Carbon entwickelt, um feine, komplexe Elemente in kürzerer Zeit mit verbesserter Reinigung und längerer Standzeit zu drucken, was eine höhere Produktionseffizienz ermöglicht.

Eine weitere Neuheit von Carbon ist das variable anpassbare Hochleistungs-Elastomer EPU 46, mit dem Carbon neue 3D-Druck-Möglichkeiten für innovatives Design in vielen Farben und mit variabler Festigkeit schafft. gk

 

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