Die richtige Nut- und Polkombi für bürstenlose DC-Motoren finden

Bei einem bürstenlosen Gleichstrommotor bildet der Stator den Außenring des Motors. Der innere Ring des Stators hat Rillen in festgelegten Abständen, die Nuten. In ihnen laufen Kupferwicklungen. Wenn elektrischer Strom durch die Wicklungen fließt, entstehen eine Reihe von Magnetfeldern. Es ist die Wechselwirkung dieser Magnetfelder und der Magneten am Rotor, die die Drehbewegung erzeugt.

Das Design der Nuten sowie ihre Anzahl und Anordnung beeinflussen die Wicklungskonfiguration des Motors und damit die Verteilung des magnetischen Flusses, der entscheidend für den Antrieb des Motors ist. Kurz gesagt ist das Nutdesign entscheidend für eine optimale elektromagnetische Leistung, einschließlich des Gesamtdrehmoments, der gleichmäßigen Leistungsabgabe und des Gesamtwirkungsgrads des Motors.

Die Wicklungen allein erzeugen jedoch nicht die Magnetfelder, sondern bilden einen Teil der Pole des Motors. Die Pole, die Paare von Nord- und Südpolen enthalten, befinden sich am Stator. Sie sind keine Komponenten, sondern magnetische Einflussbereiche, die durch die Interaktion zwischen dem laminierten Kern des Stators und den stromführenden Wicklungen um ihn herum entstehen.

Wenn Strom an die Wicklungen angelegt wird, werden diese Bereiche des Stators zu Elektromagneten und die Interaktion zwischen den Polen des Stators erzeugt ein Magnetfeld. In der Mitte dieses Feldes dreht sich der Rotor (der einen Permanentmagneten enthält) aufgrund des Elektromagnetismus und sorgt für die Bewegung der verbundenen Welle.

Obwohl die Anzahl und das Design der Pole und Nuten wesentlich zur Motorleistung beitragen, gibt es keine Einheitslösung für alle Anforderungen. Welche Pol- und Nutkombination benötigt wird, hängt von den erforderlichen Leistungscharakteristika des Motors ab.

Die Anzahl der Pole in einem bürstenlosen Gleichstrommotor wirkt sich direkt auf seine Drehzahl und sein Drehmoment aus. Höhere Polpaarzahlen erzeugen ein höheres Drehmoment, aber niedrigere maximale Drehzahlen. Umgekehrt können Motoren mit geringerer Polzahl höhere Drehzahlen erreichen, aber ein geringeres Drehmoment erzeugen. Daher hängt die Wahl der richtigen Polzahl vom erforderlichen Gleichgewicht zwischen Drehmoment und Drehzahl ab.

Ebenso erzeugen Motoren mit einer höheren Anzahl an Nuten bei niedrigen Drehzahlen ein höheres Drehmoment, weshalb sie ideal für Anwendungen sind, bei denen ein hohes Anzugsmoment erforderlich ist. Dagegen erzeugen Motoren mit einer geringeren Anzahl an Nuten bei hohen Drehzahlen ein geringeres Drehmoment, sind aber in der Regel in der Lage, insgesamt eine höhere Drehmomentdichte und eine höhere Motordrehzahl zu erzielen.

Das Design der Wicklungen in den Nuten ist ebenfalls wichtig, beginnend mit dem Wicklungsfaktor. Dabei handelt es sich um den Teil des Stroms, der zur Erzeugung des Drehmoments verwendet wird, was eine entscheidende Rolle bei der Bestimmung des Wirkungsgrads des Motors spielt.

Zur Berechnung des Wicklungsfaktors muss der Spulenfaktor ermittelt werden. Diese Zahl definiert das Verhältnis der Spannung, die zwischen den konfigurierten Wicklungen erzeugt wird, und beeinflusst die Verteilung des magnetischen Flusses. Der Wicklungsfaktor hängt auch vom Verteilungsfaktor ab, einem Referenzwert, der die tatsächliche Spannung im Verhältnis zur potenziellen Spannung angibt, die auftreten würde, wenn alle Spulen einer Polgruppe in einer einzigen Nut lägen.

Auch die Wicklungssymmetrie ist entscheidend, da sie sich auf das Gleichgewicht des Motors auswirkt. Wird keine perfekte Symmetrie erreicht, kann dies zu Geräuschen, Vibrationen und einer unregelmäßigen Drehmomentabgabe führen. Die Wicklungssymmetrie hängt sowohl von der Spezifikation und dem Design als auch von der Präzision der Fertigung ab.

Das Rastmoment erzeugt ähnliche Beeinträchtigungen wie Vibrationen und Geräusche während des Betriebs. Dies beeinträchtigt die Leistung des Motors dann, wenn die Lage präzise gesteuert werden muss. Die Auswahl eines Motors mit einer höheren Rastmomentfrequenz führt dazu, dass die Drehmomentschwankungen häufiger auftreten, was insgesamt zu geringeren Schwankungen führt. Dadurch werden die Drehmomentschwankungen verteilt, was einen reibungsloseren Betrieb und eine verbesserte Effizienz zur Folge hat.

Bestimmte Kombinationen aus Pol- und Nutanzahl erzeugen gleichmäßigere Magnetfelder und tragen so zur Reduzierung der Drehmomentschwankungen bei. Konzentrierte Wicklungskonfigurationen können dazu beitragen, das Rastmoment zu mindern, während eine präzise Fertigung in Kombination mit einer optimierten Konstruktionsgeometrie von Rotor und Stator ebenfalls zu einem ruhigeren Betrieb beiträgt.

Die Auswahl der richtigen Nut- und Polkombination für bürstenlose Gleichstrommotoren erfordert ein umfassendes Verständnis der Anforderungen der spezifischen Anwendung. Durch die Berücksichtigung von Faktoren wie Polzahl, Nuten, Wicklungsfaktoren und Rastmoment können Ingenieure Motoren entwickeln, die optimale Leistung, Effizienz und Zuverlässigkeit bieten.

Die kundenspezifische Anpassung auf der Grundlage dieser Parameter stellt sicher, dass bürstenlose Gleichstrommotoren eine optimale Leistung für die jeweilige Anwendung liefern und eine effiziente und präzise Bewegungssteuerung bieten.